シルクスクリーンとは｜印刷の仕組み・特徴・メリット・Tシャツ制作の基礎を解説

シルクスクリーン印刷では、デザインを色ごとに分解し、それぞれ専用のスクリーン（版）を作成します。感光剤を塗布したメッシュにデザインを焼き付け、インクを通す部分と通さない部分を明確に分けます。

オンデープリントでは、Tシャツやスウェットといった衣類への印刷を前提に、線の太さやベタ面の広さに応じてメッシュ数を選定します。濃色ボディの場合は白インクによる下地版を組み合わせるなど、仕上がりと耐久性を重視した版設計を行います。

シルクスクリーン印刷は、インクを生地に直接刷り込むため、色の再現性が高く、ロゴや文字がくっきりと仕上がります。
特にイベント名やチームロゴなど、視認性を重視したデザインに適しています。

濃色Tシャツでも色が沈みにくく、配色がシンプルなデザインほど完成度の高さが際立ちます。

インクの層がしっかり形成されるため、摩擦や洗濯による劣化が起きにくいのが特長です。
長期間の着用や頻繁な洗濯にも耐えやすく、プリントの状態を保ちやすい印刷方法です。

チームウェアやスタッフTシャツなど、使用頻度が高い用途でも安心してご利用いただけます。

シルクスクリーン印刷は、同じデザインを複数枚制作する場合に特に効率が良く、枚数が増えるほど1枚あたりのコストを抑えやすくなります。

イベント用Tシャツや販売用アパレルなど、一定数量を制作する場面で、仕上がりの安定性とコスト面の両立が可能です。

シルクスクリーン印刷は、デザインの色数ごとに版（スクリーン）を作成します。
そのため、色数が増えるほど初期の準備工程とコストが上がります。

同じデザインをまとめて制作する場合は1枚あたりの単価を抑えられますが、
少量制作や多色デザインでは割高になるケースがあります。

シルクスクリーン印刷でもハーフトーンなどを使った表現は可能ですが、
写真のようなフルカラー表現や細かな階調の再現には限界があります。

色数が多いデザインや繊細なグラデーションを重視する場合は、
DTF印刷など別の印刷方式を検討した方が仕上がりが安定します。

インクを生地に刷り込む特性上、プリント部分に適度な厚みや手触りが出ます。
ロゴや文字デザインでは存在感として活かせますが、
軽い着心地や柔らかさを最優先したい場合には向かないことがあります。

オンデープリントでは、用途に応じてインクや刷り方を調整し、
仕上がりのバランスをご提案しています。

インクジェットプリントは、プリンターのヘッドから直接インクを吹き付けて生地に定着させる印刷方法です。
写真やグラデーションなど、フルカラー表現をそのまま再現できるのが特長です。

版を作る必要がないため、1枚からの少量制作やテスト制作にも向いています。
淡い風合いで、生地になじむ仕上がりを求めるTシャツに適しています。

DTFプリントは、専用フィルムに印刷したデザインを熱でTシャツに転写する印刷方法です。
版が不要なため、色数の多いデザインやフルカラーデザインでもコストを抑えやすいのが特長です。

細かい線やイラスト表現にも対応しやすく、
少量〜中ロットのアパレル制作やイベント用Tシャツなどで多く選ばれています。